NOV JWS-340 Pam Khas

JWS-340 SPECIAL ialah pam tripleks salingan yang direka untuk operasi tekanan tinggi-selang-seli. Parameter prestasi terasnya-dinilaikan kuasa sehingga 340 kuasa kuda, lejang 5-inci (127 mm) dan tekanan nyahcas maksimum sehingga 10,000 PSI-membuatnya mudah disesuaikan dengan cabaran kerja yang paling mencabar. Tidak seperti pam lumpur penggerudian, yang memerlukan operasi berterusan untuk masa yang lama, pam workover dicirikan oleh kitaran tekanan yang sangat tinggi dalam tempoh masa yang singkat, diikuti dengan tempoh penutupan. Mod kerja jenis ini mengemukakan keperluan melampau untuk prestasi anti-keletihan pam, terutamanya untuk komponen galas tekanan utama seperti hujung hidraulik dan aci engkol. Oleh itu, falsafah reka bentuk JWS-340 SPECIAL pada asasnya tertumpu pada mengekalkan integriti struktur dan kebolehpercayaan operasi di bawah tekanan kitaran yang tinggi.

Pembinaan rangka hujung kuasa: keseimbangan optimum ketegaran dan pengurangan getaran

Pam JWS-340 KHAS kami menggunakan perumah hujung kuasa keluli tempa kekuatan tinggi semua-kekuatan tinggi. Berbanding dengan rangka keluli dikimpal biasa atau rangka besi tuang dalam industri, rangka keluli palsu mempunyai kelebihan yang tiada tandingannya.

Ketegaran struktur unggul: bingkai penempaan satu-menghilangkan potensi kepekatan tegasan dan kelemahan kimpalan berbanding bingkai yang diperbuat daripada plat keluli yang dikimpal. Rangka keluli tempa memberikan rintangan yang lebih besar kepada kilasan dan lenturan, memastikan penjajaran tepat bagi kereta api pemacu (aci engkol, aci pinion) apabila pam beroperasi dengan daya salingan yang besar. Penjajaran tepat ini adalah penting untuk mengurangkan beban eksentrik gear dan galas dengan berkesan, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara.

Nisbah kekuatan-kepada-berat yang dioptimumkan: walaupun bahan seperti besi mulur mempunyai sifat penyerapan getaran yang sangat baik, kekuatan tegangan dan kekuatan hasil keluli tempaan jauh melebihi besi tuang pada berat yang sama. Reka bentuk kami mengoptimumkan berat bingkai pada premis untuk memastikan kekuatan struktur yang mencukupi, menjadikannya kuat dan tidak terlalu besar serta mudah untuk-pemasangan dan pengangkutan di tapak.

Kejuruteraan Drivetrain: sains penghantaran kuasa yang lancar

Sistem penghantaran adalah teras hujung kuasa, dan reka bentuknya secara langsung menentukan kestabilan dan ketahanan pam. Kami menggunakan metalurgi ketepatan dan reka bentuk gear untuk memastikan penghantaran kuasa yang cekap dan boleh dipercayai.

Proses metalurgi aci engkol dan aci pinion

Kami berkeras untuk menggunakan keluli aloi palsu (42CrMo atau diubah suai 4340) untuk aci engkol dan aci pinion. Proses penempaan boleh menapis struktur bijian logam, menghilangkan rongga pengecutan dalaman dan keliangan dalam tuangan, dan meningkatkan kekuatan dan keliatan bahan yang sangat lesu, ini penting untuk aci engkol yang tertakluk kepada beban kitaran tinggi.

Proses pembuatan termasuk:

Pemesinan Ketepatan: pemesinan bahagian utama seperti jurnal dengan tepat untuk memastikan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan.

Rawatan haba berbilang-peringkat: menggunakan proses pelindapkejutan dan pembajaan yang dikawal ketat, supaya permukaan bahagian membentuk lapisan keras-tahan haus yang keras, sambil mengekalkan keliatan dan keplastikan yang baik bagi menahan beban hentaman dan mengelakkan keretakan rapuh.

Sistem gear: kelebihan utama gear tulang herring

Pam JWS-340 KHAS kami datang standard dengan gear tulang herring bergigi atau berlubang (double helical) . Gear herringbone menawarkan tiga kelebihan teras berbanding gear spur atau heliks konvensional:

Penghantaran kuasa yang lancar dan berterusan: pada bila-bila masa, terdapat banyak gigi yang bersirat pada masa yang sama, menjadikan penghantaran tork lebih lancar, dengan berkesan mengurangkan bunyi dan getaran.

Hilangkan tujahan paksi: gear tulang herring berbentuk gigi berbentuk simetri "V"-dalam penghantaran tork yang dijana dalam arah kiri dan kanan daya paksi mengimbangi satu sama lain. Ini secara asasnya menghapuskan tujahan paksi pada aci pinion dan galas aci engkol, mengelakkan kehausan pramatang galas yang disebabkan oleh beban paksi tambahan, dan dengan ketara meningkatkan kebolehpercayaan dan hayat keseluruhan sistem penghantaran.

Kapasiti tork yang lebih tinggi: gear herringbone boleh menghantar tork yang lebih tinggi daripada spur atau gear heliks dengan saiz yang sama kerana beban diagihkan lebih sekata pada permukaan gigi yang lebih luas.

Sistem galas: memastikan-operasi yang tahan lama

Konfigurasi galas: dalam kedudukan galas utama aci engkol, kami menggunakan-galas roller tirus tugas berat. Jenis galas ini dipilih dengan teliti kerana ia mampu menahan kedua-dua beban jejarian besar dari rod penyambung dan beban paksi yang berpotensi, memberikan kestabilan dan kapasiti beban yang lebih baik daripada galas roller lurus biasa.

Hujung hidraulik ialah bahagian pam yang secara langsung menanggung tekanan kerja yang melampau, dan prestasi serta hayat perkhidmatannya secara langsung berkaitan dengan kejayaan atau kegagalan operasi dan kos. Kami tahu bahawa-bahan berkualiti tinggi sahaja tidak mencukupi untuk mengendalikan tekanan kitaran sehingga 10,000 PSI. Oleh itu, kami menggabungkan-sains bahan termaju dengan proses pembuatan proprietari untuk mencipta hujung hidraulik dengan-hayat kelesuan ultra panjang dan kebolehpercayaan yang unggul.

Reka bentuk keluli tempa bersepadu: puncak bejana tekanan

Hujung hidraulik pam JWS-340 SPECIAL kami mempunyai reka bentuk blok Mono-dan ditempa daripada sekeping keluli aloi AISI 4130 atau 35CrMo premium. Dalam aplikasi kelesuan kitaran tinggi, reka bentuk ini lebih baik berbanding hujung hidraulik modular atau tuangan terbelah. Struktur bersepadu pada asasnya menghilangkan kimpalan, lubang bolt dan permukaan sambungan antara modul, yang merupakan-kawasan insiden tinggi kepekatan tegasan dan sumber permulaan retakan keletihan. Dengan menghapuskan kelemahan yang wujud ini, kami memaksimumkan integriti struktur hujung hidraulik di bawah peredaran tekanan tinggi.

Proses pembuatan proprietari untuk hayat keletihan yang tiada tandingan

Kelebihan proses Autofrettage

Proses autofrettage ialah teknologi teras proses pembuatan akhir hidraulik kami dan ia juga merupakan kunci kepada-hayat kelesuan ultra panjangnya. Proses ini bukan rawatan permukaan yang mudah, tetapi pembentukan semula sifat material yang mendalam.

Analisis Proses: kami akan memesin hujung hidraulik dengan tepat dan menggunakan tekanan dalaman ultratinggi terkawal serta-merta jauh melebihi tekanan kerja ke kawasan lubang silang yang tertakluk kepada tekanan dalaman tertinggi. Tekanan ini mencukupi untuk menyebabkan ubah bentuk plastik (ubah bentuk kekal) bahan pada dinding dalam lubang, manakala bahan pada dinding luar kekal dalam julat ubah bentuk elastik.

Pengacuan semula tekanan: apabila tekanan ultra-tinggi dialihkan, bahan lapisan luar dalam keadaan anjal cuba pulih kepada keadaan asalnya, sekali gus memberikan kesan picitan kuat pada bahan lapisan dalam yang telah mengalami ubah bentuk kekal. Hasil akhir ialah lapisan tegasan sisa mampatan kekal dengan kedalaman yang besar terbentuk pada permukaan lubang dalam hujung hidraulik.

Faedah pelanggan: lapisan tegasan mampatan pratetap ini bertindak sebagai "Perisai" yang kuat. Dalam operasi sebenar pam, kebanyakan tegasan tegangan yang dihasilkan oleh tekanan operasi digunakan untuk mengimbangi tegasan mampatan pratetap ini. Hanya apabila tekanan kerja melebihi nilai tegasan mampatan ini, bahan itu sendiri mula menanggung tegasan tegangan sebenar. Mekanisme ini sangat mengurangkan amplitud tegasan berkesan dalam setiap kitaran tekanan, yang melambatkan permulaan dan perambatan retakan kelesuan dengan ketara, dan menjadikan-hayat keletihan kitaran tinggi hujung hidraulik meningkat secara eksponen, dan risiko keretakan kakisan tegasan ditindas dengan berkesan.

Rawatan haba ketepatan dan kawalan kualiti yang ketat

Rawatan haba yang dioptimumkan: kami menggunakan-program rawatan haba terkawal komputer (termasuk penormalan, pelindapkejutan dan pembajaan) untuk merawat hujung hidraulik penempaan. Ini memastikan keluli aloi mempunyai struktur mikro terbaik-keseimbangan kekuatan dan keliatan yang sempurna, dengan kekerasan yang mencukupi untuk menahan haus dan keliatan unggul untuk menyerap hentaman.

Ujian tidak-memusnahkan (NDT) : setiap hujung hidraulik mesti melepasi pelbagai-peringkat NDT kami sebelum ia meninggalkan kilang. Kami menggunakan pemeriksaan zarah magnetik (MPI) untuk mengesan keretakan kecil pada dan berhampiran permukaan, dan pemeriksaan ultrasonik (UT) untuk memastikan bahan tersebut bebas daripada sebarang kecacatan pukal seperti kemasukan dan keliangan. Proses kawalan kualiti yang komprehensif ini memastikan setiap produk yang dihantar kepada pelanggan adalah sempurna.

Pelapik silinder: barisan pertama pertahanan terhadap lelasan

Pelapik silinder dwilogam kromium tinggi (naik taraf sempurna bagi standard industri)

Pembinaan dan bahan: pelapik silinder diperbuat daripada dua lapisan. Selongsong diperbuat daripada keluli tempaan berkekuatan tinggi seperti AISI 1045 untuk menahan tekanan pam yang tinggi dan lapisannya diperbuat daripada besi tuang kromium tinggi tuang emparan (CR > 26%) dengan rintangan haus dan rintangan kakisan yang sangat baik.

Proses Pengilangan: lapisan tertakluk kepada rawatan haba yang ketat (pelindapkejutan dan pembajaan) , supaya kekerasan keseluruhan seragam HRC 60-69. Selepas itu, gerek diasah dengan ketepatan kepada kemasan paras cermin (kekasaran $< R a 0.2) , which not only reduces friction with the piston but also significantly extends its life.

Prestasi: di bawah keadaan cecair penggerudian standard, hayat perkhidmatannya yang boleh dipercayai melebihi 800 jam, telah menyediakan perlindungan yang kukuh untuk kerja kekuatan tinggi.

Pelapik silinder seramik zirkonia (penyelesaian TCO muktamad)

Sains Bahan: Bahan seramik komposit zirkonia teguh transformasi Fasa Lanjutan (ZRO3) digunakan untuk membuat lapisan dalam, yang digabungkan dengan kukuh dengan cangkerang keluli palsu.

Prestasi Tidak Tertandingi: Seramik zirkonia dengan kekerasan tinggi (HRC 90 +), rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan hakisan jauh melebihi sebarang bahan logam. Pada masa yang sama, ia juga mempunyai kestabilan haba yang sangat baik, boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Jumlah kelebihan kos: walaupun kos pembelian awal yang tinggi, pulangan pelaburan untuk pelapik silinder seramik zirkonia adalah sangat besar. Hayat perkhidmatan biasanya 4,000 hingga 8,000 jam atau lebih, 5 hingga 10 kali ganda daripada pelapik dwilogam.

Omboh: kejuruteraan ketahanan di bawah tekanan yang melampau

Reka bentuk struktur: teras omboh diperbuat daripada keluli aloi palsu kekuatan tegangan tinggi, yang memastikan integriti struktur dan tiada ubah bentuk di bawah tekanan 10,000 lbs.

Teknologi Elastomer Termaju: reka bentuk poliuretana terikat proprietari kami. Elastomer poliuretana berprestasi tinggi-terikat kuat pada teras logam melalui proses ikatan kimia. Berbanding dengan omboh pengunci mekanikal tradisional, reka bentuk ini berkesan boleh menghalang fenomena degumming dan penyemperitan di bawah tekanan tinggi, dan prestasi pengedap lebih dipercayai.

Prestasi: formula poliuretana kekerasan tinggi-proprietari kami mempunyai rintangan haus yang sangat baik, rintangan koyakan dan rintangan kimia terhadap cecair penggerudian berasaskan air-berasaskan minyak-dan sintetik-dan boleh berfungsi secara stabil dalam persekitaran suhu tinggi sehingga 225-300 darjah F (kira-kira 107-149 darjah).

Injap dan tempat duduk: Penjaga tekanan sistem

Bahan dan pembinaan: badan dan tempat duduk ditempa daripada keluli aloi berkualiti tinggi (AISI 8620) untuk kekuatan maksimum dan keliatan impak. Pam JWS-340 biasanya dibekalkan
Injap P-4.

Proses pengerasan permukaan lanjutan: kami menggunakan proses pengkarburan dan pelindapkejutan ketepatan. Proses ini menghasilkan lapisan tahan haus yang sangat keras (HRC 58-65) pada permukaan sentuhan injap dan tempat duduk, sambil mengekalkan keliatan yang mencukupi bagi teras dalaman.

Getah injap poliuretana{0}}berprestasi tinggi: bahan getah injap poliuretana proprietari kami, boleh memberikan kesan pengedap yang boleh dipercayai dan berkekalan, dengan berkesan menahan pembengkakan dan hakisan kimia dalam pelbagai cecair penggerudian. Kami menawarkan formulasi suhu standard dan tinggi-untuk disesuaikan dengan pelbagai jenis keadaan operasi.

Rod omboh: Pautan Utama untuk penghantaran kuasa

Bahan dan penempaan: rod omboh diperbuat daripada keluli aloi palsu 42CrMo berkekuatan tinggi dan dirawat haba dalam satu bahagian untuk kekuatan tegangan dan rintangan keletihan yang unggul.

Teknologi salutan permukaan lanjutan (HVOF lwn. kromium keras):

Konfigurasi standard: penyaduran krom keras sebagai standard industri yang boleh dipercayai.

Konfigurasi OEM lanjutan: HVOF ({0}}bahan api oksigen berkelajuan tinggi) salutan tungsten karbida. Berbanding dengan salutan kromium keras konvensional, salutan HVOF mempunyai kelebihan yang luar biasa:

Kekerasan ultra-tinggi dan rintangan haus: Kekerasan salutan HVOF sehingga 71 jam, rintangan haus jauh melebihi salutan kromium keras.

Rintangan kakisan yang sangat baik: salutan HVOF adalah padat, tidak-berliang dan mempunyai kekuatan ikatan yang tinggi dengan substrat. Rintangan kakisannya jauh lebih baik daripada salutan kromium keras dengan retakan mikro.

Hayat Lebih Lama: memanjangkan hayat rod omboh itu sendiri dan pengedap pembungkusan yang mengawan, seterusnya mengurangkan keperluan penyelenggaraan dan NPT.

Spesifikasi prestasi dan kebolehtukaran

Data prestasi KHAS JWS-340

Jadual berikut memperincikan parameter prestasi pam KHAS JWS-340 pada pelbagai saiz dan kelajuan pelocok/omboh. Data ini adalah asas untuk merancang operasi kerja ganti seperti penyimenan, pengasidan atau pemecahan untuk memastikan pam beroperasi dengan selamat dan cekap dalam had reka bentuknya.

Jadual 1: Spesifikasi prestasi KHAS JWS-340

Sumber data:

Perihalan data prestasi: kadar aliran dikira berdasarkan kecekapan isipadu 100%. Kuasa kuda brek yang diperlukan dikira berdasarkan kecekapan mekanikal 90%. Penilaian terpakai pada kerja yang terputus-putus. Tekanan yang ditunjukkan dikekalkan selama tidak lebih daripada 30 minit, diikuti dengan tempoh yang sama tanpa-operasi beban, dengan jumlah masa bekerja tidak lebih daripada 4 jam dalam tempoh 24-jam. Apabila pam dilengkapi dengan omboh dan pelapik silinder, tekanan tidak boleh melebihi 5000 PSI kecuali dalam keadaan kecemasan atau untuk operasi sekejap-sekejap. Untuk pam omboh, lebih daripada 225 RPM disyorkan, tetapi bukan untuk pam dengan omboh untuk pelapik maksimum dan hayat omboh.

Spesifikasi bahan dan kebolehtukaran bahagian memakai

Jadual berikut menyediakan panduan rujukan pantas untuk pasukan perolehan dan penyelenggaraan. Ia jelas menunjukkan kelebihan material produk OEM kami dan menyediakan nombor alat ganti yang serasi sepenuhnya dengan kilang asal, memastikan proses pesanan yang mudah dan tepat.

Jadual 2: spesifikasi bahan dan kebolehtukaran bahan mudah rosak utama

Untuk menjadi rakan kongsi anda yang boleh dipercayai

Kami komited untuk menjadi rakan kongsi yang boleh dipercayai dalam mengejar kecemerlangan operasi anda. Kami menawarkan bukan sahaja produk, tetapi juga penyelesaian berdasarkan pengumpulan teknologi mendalam dan pemahaman mendalam tentang industri.

Kami dengan ikhlas menjemput anda untuk menghubungi pasukan jualan teknikal kami untuk membincangkan secara mendalam keperluan aplikasi khusus anda. Kami akan menyediakan anda dengan analisis TCO tersuai dengan bukti data untuk memilih JWS-340 Special Triplex Pump dan komponen OEM kami, akan menjadi pelaburan paling bijak yang boleh anda lakukan dalam meningkatkan kebolehpercayaan peralatan dan mengurangkan kos operasi.

Cool tags: pam khas jws-340 nov, China pam khas jws-340 nov China pengeluar, pembekal, kilang