Description/kawalan

Accessories

Hantar pertanyaan

DRILLMEC 12t16005000 PSI SWFE

Spesifikasi teknikal dan prestasi unggul

Jadual 1: spesifikasi utama untuk pam lumpur tripleks Drillmec 12t16005000 PSI SWFE

Parameter	Penunjuk
Jenis pam	Tripleks tunggal-pam omboh bertindak
Kuasa yang dinilai	1194 kw (1,600 hp)
Dinilai / kelajuan tertinggi	120 pukulan/min (SPM)1
Panjang pukulan	305 mm (12 inci)
Julat saiz pelapik silinder yang biasa digunakan	114-184 mm (41⁄2-71⁄4 in)
Tekanan kerja maksimum	345/517 bar (5,000/7,500 PSI)
Spesifikasi antara muka sedutan	10 inci ASA 150 # RJ Flange sambungan
Spesifikasi sambungan pelepasan	5-inci API 5,000 # RJ Sambungan bebibir (Utama) ; 4-inci API 5,000 # RJ Sambungan bebibir (atas untuk penampan nadi)
Nisbah gear	3.171
Mod penghantaran	Pemacu tali pinggang dan rantai
Anggaran berat badan pam	24,791 kg (1,600 hp pam lumpur)
Anggaran dimensi (panjang x lebar x tinggi)	4615 x 3276 x 2688 mm (untuk pam lumpur 1600HP)

Maklumat bahan dan proses

Hujung hidraulik: teras kuasa hidraulik

Modul hujung hidraulik:

Reka bentuk dan bahan: hujung hidraulik ialah reka bentuk l-berbentuk dua-yang direka untuk-sistem tekanan tinggi. Modul ini dihasilkan melalui-proses penempaan tekanan tinggi dan tertakluk kepada-rawatan haba kelas dunia, memenuhi sepenuhnya atau bahkan melebihi keperluan spesifikasi API 6A. Untuk aplikasi 5000 PSI, keluli aloi Aisi 4130(30CrMo) biasanya digunakan untuk memastikan integriti strukturnya di bawah tekanan yang melampau. Tiga silinder modul hujung hidraulik boleh ditukar ganti, meningkatkan kemudahan penyelenggaraan.

Pemasangan Injap (badan, tempat duduk, kili):

Peranan Utama: Pemasangan Injap ialah komponen utama hujung hidraulik, kekerapan kerja yang tinggi, daya hentaman. Kualitinya secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan silinder hidraulik, dan ia adalah salah satu bahagian terdedah utama pam lumpur. Ia mengawal sedutan dan pelepasan cecair penggerudian untuk memastikan peredaran berterusan cecair penggerudian di dalam pelantar.

Bahan dan proses pembuatan: badan injap dan tempat duduk diperbuat daripada keluli aloi berkualiti tinggi 20CrMnTi, yang lebih tinggi daripada standard industri petroleum. Melalui proses rawatan haba pengkarburan dan pelindapkejutan lanjutan, produk memperoleh kekuatan tinggi dan keliatan tinggi, kekerasan permukaan kerja kepada HRC60.

Pelbagai reka bentuk: pemasangan injap boleh dibahagikan kepada pemasangan injap 4 sayap, 3 sayap dan terbuka penuh bergantung pada lubang tempat duduk.

Sesendal:

Bahan dan proses pembuatan: sesendal pam lumpur menggabungkan kekuatan selongsong keluli palsu dengan rintangan haus dan kakisan besi tuang kromium tinggi atau lapisan seramik zirkonia. Lengan dalam diperbuat daripada besi kromium tinggi tuang secara emparan atau seramik zirkonia 99.99%. Selepas pemesinan ketepatan dan rawatan haba, kekerasan liang seragam minimum mencapai HRC65.

Omboh:

Bahan dan proses pembuatan: pemasangan omboh adalah alat ganti penting dan memakai bahagian pam lumpur penggerudian minyak. Hab omboh biasanya ditempa daripada keluli aloi kekerasan tinggi (45 # keluli atau 40CR) . Cawan itu diperbuat daripada poliuretana atau getah.

Kelebihan: reka bentuk omboh ini menawarkan kekuatan tegangan tinggi, suhu operasi maksimum sehingga 250 darjah F, dan kelebihan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan.

Rod omboh/rod perantaraan:

Bahan dan proses pembuatan: rod omboh adalah komponen utama yang menyambungkan hujung kuasa dan hujung hidraulik, dan bertanggungjawab untuk menghantar kuasa. Ia ditempa daripada keluli aloi berkualiti tinggi, bahan yang biasa digunakan termasuk SAE 4140,42CRMO atau 42CRMO4.

Peningkatan prestasi: penyaduran kromium keras meningkatkan dengan ketara rintangan haus dan kakisan rod omboh dan memberikan permukaan licin. Di samping itu, rawatan permukaan seperti zink atau penyaduran nikel tersedia untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza-beza.

Pengedap dan gasket:

Bahan: pengedap dan gasket (termasuk gasket sesendal dan getah gantian omboh) adalah penting untuk mengekalkan integriti tekanan dan mengelakkan kebocoran. Ia diperbuat daripada bahan tahan lama seperti getah nitril (NBR), getah nitril terhidrogenasi (HNBR) dan poliuretana (PU). Bahan ini dipilih untuk memastikan pengedap-jangka panjang yang berkesan dalam-tekanan tinggi, persekitaran bendalir yang melelas dalam pam lumpur.

Jadual 2: komponen utama hujung hidraulik: bahan dan proses pembuatan

Komponen	Bahan utama	Proses pembuatan utama
Modul hujung hidraulik	Aisi 4130(5000 PSI), keluli aloi kekuatan tinggi	Penempaan tekanan tinggi, rawatan haba bertaraf dunia, menormalkan, mengasar, pelindapkejutan dan pembajaan
Badan/tempat duduk injap	20CrMnTi keluli aloi berkualiti tinggi	Penempaan, rawatan haba lanjutan (kekerasan permukaan HRC60), pengisaran
Teras injap	Poliuretana (PU), getah nitril (NBR), HNBR	Pengacuan/pemutus polimer
Sesendal	Keluli tempa (sarung), besi tuang kromium tinggi/zirkonia (lengan dalam)	Tuangan emparan (lengan dalam), pemesinan, rawatan haba (HRC65), mengasah
Omboh	Keluli aloi kekerasan tinggi (hub, cth. 45 # keluli atau 40CR), poliuretana/getah (Cup)	Penempaan/setem (hub), pengerasan dan pembajaan, fosfat/pengoksidaan
Rod omboh/rod perantaraan	SAE 4140,42CRMO, 42CRMO4 keluli aloi	Penempaan, rawatan haba (pelindapkejutan dan pembajaan/pengerasan aruhan), pemesinan CNC, penyaduran kromium keras
Pengedap/gasket	NBR, HNBR, poliuretana (PU)	Pengacuan, pemampatan

Kuasa Tamat: jaminan kukuh operasi tanpa henti

Rangka kerja utama:

Reka bentuk dan bahan: hujung kuasa dibuat daripada keluli struktur mesin ketepatan untuk rangka utama, dibina melalui proses kimpalan dan pelepasan tekanan. Reka bentuk ini memastikan sokongan dan kestabilan yang kukuh untuk semua komponen dalaman.

Aci engkol:

Fungsi: aci engkol menukarkan gerakan linear salingan rod omboh kepada tork berputar untuk memacu pam lumpur.

Bahan dan proses pembuatan: aci engkol diperbuat daripada tuangan keluli aloi berkualiti tinggi, terutamanya keluli aloi 4340 dengan kandungan nikel yang tinggi. Pemilihan bahan ini adalah penting untuk mengelakkan permulaan retak dan penyebaran, sambil memberikan rintangan kakisan yang unggul.

Batang Penyambung:

Fungsi: rod penyambung menyambungkan omboh ke aci engkol, menukar gerakan salingan kepada gerakan berputar.

Bahan dan proses pembuatan: rod penyambung diperbuat daripada keluli aloi. Ia dihasilkan melalui proses penempaan yang memberikan ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan arah aliran butiran dalaman yang lebih baik, yang penting untuk komponen yang tertakluk kepada beban berkala yang berat.

Crossheads dan panduan:

Fungsi: kepala silang menyambungkan rod omboh dan membimbing gerakan salingan omboh.

Bahan dan proses pembuatan: kepala silang biasanya diperbuat daripada besi mulur, manakala pin kepala silang diperbuat daripada keluli aloi struktur{0}}berkualiti tinggi.

Aci dan gear pinion:

Reka bentuk: Pam lumpur DRILLMEC 12T1600 dengan aci pinion heliks berkembar dan sistem gear besar.

Bahan dan proses pembuatan: Gear dan pinion dihasilkan daripada keluli gred palsu yang dinyahoksida sepenuhnya dan dihomogenkan dan tertakluk kepada penapisan sekunder termasuk penyahgasan vakum.

Kelebihan prestasi: bersih-gigi gear yang terbentuk memberikan kekuatan yang lebih tinggi, hayat yang lebih lama, ketumpatan kuasa yang lebih baik dan kualiti yang konsisten. Ciri-ciri ini memastikan kecekapan tinggi dan kebolehpercayaan sistem penghantaran di bawah beban berat dan operasi berkelajuan tinggi.

Jadual 3: komponen utama penghujung kuasa: bahan dan proses pembuatan

Komponen	Bahan utama	Proses pembuatan utama
Bingkai utama	Keluli struktur	Pembuatan, kimpalan, pelepasan tekanan, pemesinan ketepatan
Aci engkol	Keluli aloi 4340 (kandungan nikel tinggi)	Penempaan, rawatan haba (termasuk pengerasan dan pembajaan), pemesinan ketepatan 3
Batang penyambung	Keluli Aloi	Menempa
Kepala silang	Besi mulur, keluli aloi struktur (pin)	Penempaan (pin)
Aci Pinion/pinion	Keluli gred palsu (cth. 15NI7CR4MO2)	Penempaan, pengkarbonan, pengerasan, pengisaran ketepatan (standard AGMA/DIN)
Galas	Keluli galas AISI 52100 (GCR15)	Penempaan, rawatan haba-kelas dunia, pemesinan CNC berbilang-paksi

Aplikasi dan serba boleh

Pam lumpur tripleks DRILLMEC 12t16005000 PSI SWFE ialah peranti serba boleh dan amat diperlukan untuk pelbagai aplikasi penggerudian minyak dan gas, kedua-dua di darat dan luar pesisir. Reka bentuk lasak dan keupayaan tekanan tinggi menjadikannya sesuai untuk senario berikut:

Penggerudian telaga minyak dan gas: sebagai komponen teras, ia mengedarkan cecair penggerudian dengan cekap untuk mengekalkan kestabilan lubang telaga, menyejukkan mata gerudi dan mengangkut keratan.

Keperluan tekanan tinggi: penarafan tekanan 5000 PSI menjadikannya ideal untuk penggerudian telaga dalam dan formasi mencabar yang memerlukan anjakan cecair berkesan tekanan tinggi.

Pelbagai jenis pelantar: reka bentuk pam adalah fleksibel dan boleh dipadankan dengan jenis pelantar yang berbeza untuk memastikan operasi optimum dan selamat dalam pelbagai tetapan penggerudian.

Industri Menuntut: untuk kejuruteraan pembinaan dan industri tenaga dan perlombongan, ini termasuk penerokaan geologi, kereta api, lebuh raya, pelabuhan, jambatan, penyenggaraan air dan tenaga hidro, terowong, telaga, dan projek pembinaan perindustrian dan awam.

Operasi Penerokaan: boleh digunakan untuk penerokaan lombong arang batu dan penerokaan bijih.

Aplikasi profesional: ia boleh digunakan untuk menggerudi telaga apertur kecil, pemasangan saluran paip pam haba panas bumi dan penggerudian cerucuk asas apertur kecil.

ca502fae73dc4f4502154f09d028